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機械密封反應釜工作完成之后要怎么進行烘干呢

發表時間:2020-09-17  |  點擊率:449
  投料前應先查看機械密封反應釜是否有污染,將高壓釜內壁、拌和、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗,再用蒸餾水沖刷,沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。運用前必須查看各閥門是否疏通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管,還需要特別注意有無阻塞現象,如有物料污染或阻塞,應將導管和進氣支管從釜蓋上拆開,清洗潔凈后再安裝上去。
 
  機械密封反應釜清洗結束,釜體枯燥今后,應先進行密封性查看。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對準凹槽放入,悄悄旋動釜體,放穩今后,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上,應特別注意維護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環遭受磕碰而導致損壞。蓋好今后,應查看上下接口處是否對齊,悄悄旋動釜蓋,承認釜蓋現已放平密封環觸摸杰出,參加墊片后,開端上螺絲。
 
  機械密封反應釜在生產工作完成之后,要進行烘干操作,這是必要的操作流程,不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下:
 
  1、檢查是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
 
  2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查蒸汽閥門是否內漏,若內漏及時更換。
 
  3、檢查夾套狀態。若夾套有循環水或鹽水。按標準執行程序加以確認,循環水直接排放,鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
 
  4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門,關閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥,給升溫。
 
  5、將釜溫升至100~120℃,保持2小時,至釜體及配套管路干燥。若機械密封反應釜用水回流處理過,則保持4~5小時,確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
 
  6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
 
  7、待釜溫降至T≤100℃,關閉回汽閥,緩慢打開循環水,降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產人員要做好相關的記錄。
 
  8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
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